Secara amnya, agen antistatik dikompaun bersama dengan pigmen dan bahan bantu lain dalam pengadun dalaman atau penyemperit. Secara teknikalnya, ejen antistatik tulen, seperti alkilamin tetoksilasi, mempunyai kelebihan tambahan iaitu ia boleh cair semasa pengacuan suntikan cecair dan dengan itu bertindak sebagai penyebar untuk kumpulan induk pigmen. Masterbatch antistatik boleh ditambah terus ke peralatan pemprosesan akhir. Kesan agen antistatik dalaman mempunyai banyak kaitan dengan keadaan pengeluaran dan pemprosesan produk akhir. Sebagai contoh, sifat antistatik artikel acuan suntikan bergantung pada suhu acuan. Secara amnya, apabila suhu acuan lebih rendah, agen antistatik berhijrah lebih cepat, dengan itu meningkatkan prestasi antistatik.
Terdapat dua kaedah ujian untuk menilai kesan agen antistatik: kaedah rintangan permukaan (kadar) dan kaedah pereputan elektrostatik; kedua-dua kaedah digunakan secara meluas.
Menurut takrifan ASTMD257-78, kerintangan permukaan bahan ialah nisbah kecerunan potensi kepada arus yang melalui lebar unit permukaan bahan, yang berkaitan dengan geometri sampel pada dasarnya. Dua elektrod diletakkan pada sisi yang sama permukaan sampel plastik, dan arus terus disalurkan melalui elektrod; arus melalui sampel diukur, dan rintangan dikira; ukuran kerintangan permukaan kemudiannya dinyatakan dalam ohm.
Seperti yang ditakrifkan oleh Kaedah Ujian Persekutuan 4046, pereputan elektrostatik ialah kadar di mana cas teraruh dinyahcas. Satu sampel (biasanya plat atau filem nipis) diletakkan di antara dua elektrod pada jarak beberapa milimeter dari permukaan sampel. Satu elektrod disambungkan ke bekalan kuasa, elektrod lain disambungkan ke ammeter dan perakam, dan perubahan dalam medan elektrik yang disebabkan oleh cas yang diaruhkan pada permukaan sampel oleh satu elektrod diukur oleh elektrod yang lain. Sampel antistatik akan mempamerkan pereputan cas teraruh. Separuh hayat pereputan (dalam saat) ialah masa yang diperlukan untuk cas mereput separuh daripada nilai asalnya.
Kaedah ujian standard lain yang digunakan secara meluas dalam industri ialah Piawaian Ketenteraan AS, yang khusus untuk pembungkusan produk elektronik. Pemilihan kaedah yang sesuai bergantung kepada penggunaan akhir plastik yang akan diuji.
Kerintangan plastik itu sendiri ialah 1014 ohm. Apabila agen antistatik ditambah dalam jumlah yang ditunjukkan dalam jadual, kerintangan mungkin menurun kepada 1013 hingga 109 ohm. Jika anda ingin mengurangkan lagi kerintangan, anda hanya boleh bergantung pada peningkatan kekonduksian, seperti penggunaan karbon hitam konduktif. membangun
Teknologi pembungkusan antistatik sedang dibangunkan untuk menekankan kebimbangan alam sekitar. Alkylamine etoksilasi yang digunakan secara meluas dibungkus dalam bekas pukal boleh guna semula. Pembekal cenderung menghasilkan agen antistatik yang lebih pekat, yang boleh dicairkan mengikut keperluan pemprosesan selepas ia berada di tangan pengguna. Tujuannya adalah untuk mengurangkan kos pelupusan sisa pepejal. Dengan membangunkan agen antistatik berkepekatan tinggi, pengeluar boleh menghantar lebih banyak agen antistatik pada satu masa dan mengurangkan bilangan bekas pembungkusan yang perlu dikendalikan oleh pengguna.
Dari sudut teknikal, banyak kerja penyelidikan dan pembangunan terus berputar di sekitar pasaran pembungkusan untuk produk elektronik. Lauramida etoksilasi, secara amnya dianggap sebagai agen antistatik bebas amina, biasanya digunakan dalam hal ini. Penggunaan lauramida etoksilasi dalam filem LDPE dan LLDPE acuan tiupan juga semakin meningkat kerana kesan antistatiknya yang lebih baik di bawah keadaan kelembapan yang rendah. Konsentrat dan kumpulan induk produk ini juga tersedia. Stearylamines etoksilasi (mengandungi 18-rantai karbon alkil tepu sepenuhnya) telah digunakan dalam penghasilan filem polipropilena berorientasikan dwipaksi, di mana suhu pemprosesan yang tinggi memerlukan agen antistatik dengan kestabilan haba yang tinggi
